― 温湿度・衝撃センサーで「見える」物流を実現する ―

食品・医薬品・精密機器などを扱う倉庫・物流業務では、「品質管理」と「配送トラブル防止」が日々の大きな課題です。

しかし、現場での温度管理や荷物の扱い状況は、目視や紙の記録では限界があります。

こうした課題を解決するために近年注目されているのが、IoTセンサーを活用したリアルタイムモニタリングです。

本記事では、特に「温湿度センサー」と「衝撃センサー」の実践的な活用方法と導入メリットを紹介します。

🧊 なぜ温湿度・衝撃センサーが重要なのか？

■ 温湿度管理が求められるケース

• 冷蔵・冷凍食品
  
  
• ワクチン・血液など医薬品
  
  
• 美術品・和紙などの文化財
  
  
• 精密電子機器
  
  

温度や湿度の変化が品質に直結するこれらの商品は、一定の環境条件を保つことが必須です。

■ 衝撃・振動に弱い商品例

• 精密機器（医療機器、レンズ）
  
  
• ガラス製品
  
  
• 工業部品・金型
  
  

これらは輸送中の落下・乱雑な積み下ろしによる破損リスクが高く、事故が起きても「いつ・どこで・何があったか」が不明になりがちです。

📡 IoTセンサーによる解決策

① 温湿度センサーによるリアルタイム環境監視

倉庫内や冷蔵車両、輸送コンテナにBluetooth/LTE対応の温湿度センサーを設置することで、

• 現在の温度・湿度をリアルタイムに可視化
  
  
• 設定した範囲を超えた場合にアラート通知
  
  
• 測定値をクラウドに記録し、ログとして保存
  
  

→ これにより、問題発生時の証明責任（エビデンス）にも対応可能。

② 衝撃センサーによる輸送品質の「見える化」

荷物やパレットに取り付けたセンサーが、

• 一定G以上の衝撃（落下・横転）を検知
  
  
• 振動回数や積載角度の変化を記録
  
  
• GPSと組み合わせて、どこで何が起きたかを特定
  
  

→ 荷主と運送会社の間のトラブル防止、責任所在の明確化に役立ちます。

🏭 導入による業務改善の実例

✔ ケース①：食品物流会社（冷凍倉庫＋配送トラック）

• センサー設置後、配送中の温度逸脱が3ヶ月で80％減少
  
  
• ドライバーごとの「温度管理意識」に差が出ていたことを可視化
  
  
• 顧客に対して「温度管理証明レポート」を提出し信頼度アップ
  
  

✔ ケース②：精密部品を扱う製造業の出荷工程

• 衝撃センサーにより、「輸送中に落下が発生したタイミング」を特定
  
  
• 荷扱いに問題がある運送業者を改善指導
  
  
• 出荷品質の安定化＋破損率を月5件 → 1件未満に抑制
  
  

✅ IoTセンサー導入のポイント

導入コストを抑えるため、まずは主要拠点やハイリスク商品からの導入がおすすめです。

🛠 RIKAIによる開発・導入支援

RIKAIでは、IoTセンサーを活用した「倉庫・物流向けDXソリューション」の導入支援を行っています。

• 温湿度・衝撃センサーの選定と設置アドバイス
  
  
• クラウド連携・データ可視化ダッシュボードの開発
  
  
• アラート通知やレポート出力機能の実装
  
  
• WMSや他システムとのAPI連携対応
  
  

現場に合わせた柔軟な開発・プロトタイプ提供で、安心してスモールスタートが可能です。