― レガシー機械にも対応できるセンサーモジュールの活用 ―

製造業におけるDX（デジタルトランスフォーメーション）が進む中、注目されているのが工場の「見える化」。

しかしながら、日本国内の中小製造業では、20〜30年前の古い設備（レガシー機械）が現役で稼働しており、最新のIoT化が難しいという課題があります。

そんな中、近年注目されているのが「後付け可能なIoTセンサーモジュール」の活用です。

この記事では、製造現場の「見える化」を実現する方法として、レガシー機械でも対応可能なIoT導入の実践的アプローチを解説します。

🔧 なぜ「見える化」が必要なのか？

以下のような課題を抱えている製造現場は少なくありません。

• 稼働率・停止時間の把握ができない
  
  
• 故障の前兆に気づけず、突発停止が多い
  
  
• 作業者に頼った属人化された運用
  
  
• 手書き日報・ホワイトボードによる管理
  
  

こうした課題を解決するのが、IoTによるリアルタイムな稼働データの取得と可視化です。

🧩 レガシー機械にも使えるセンサーモジュールとは？

レガシー機械はPLC（プログラマブルロジックコントローラ）非搭載で、通信ポートすらない場合も多いですが、以下のような「外付け」IoTモジュールで対応できます。

これらは機械自体を改造せずに設置可能で、比較的低コストでスモールスタートできます。

📈 IoT導入で実現できる「見える化」とは

以下のような可視化が実現できます。

✅ 稼働時間・停止時間の自動記録

→ 日報不要・稼働率改善

✅ 稼働状況のリアルタイムモニタリング

→ 現場を離れてもタブレットで把握可能

✅ 異常検知・メンテナンス予測

→ 突発停止を未然に防止

✅ 工程ごとの稼働比較

→ 生産性の高いラインと低いラインを定量的に分析

🏭 活用事例：金属加工工場での導入

ある町工場では、20年以上前のフライス盤や旋盤を対象に、振動センサーと電流センサーを後付け。

取得したデータはLoRa経由でクラウドに送信し、ダッシュボードで可視化しました。

• 手書き日報が不要に
  
  
• 稼働率の「見える化」により、アイドル時間を30%削減
  
  
• 1年以内に投資回収達成
  
  

作業員も「自分の作業内容が数字で見えるようになってやる気が出た」と好評です。

🔄 他システムとの連携

IoTで取得した稼働データは、以下のようなシステムと連携することで、さらなる活用が可能です。

⚠️ 導入時の注意点

🚀 RIKAIのサポート内容

RIKAIでは、レガシー機械向けIoT導入を、以下のように支援しています。

• センサー選定と設置設計（機械に触れずに取り付け可能）
  
  
• LoRa/Wi-Fiなどに対応したデータ送信設計
  
  
• クラウドでの可視化ダッシュボード開発
  
  
• 分析結果を用いた現場改善のサポート
  
  

「現場主導で動くIoT」を実現するため、エンジニアだけでなく、現場との対話を重視しています。