― レガシー機械にも対応できるセンサーモジュールの活用 ―
製造業におけるDX（デジタルトランスフォーメーション）が進む中、注目されているのが工場の「見える化」。
しかしながら、日本国内の中小製造業では、20〜30年前の古い設備（レガシー機械）が現役で稼働しており、最新のIoT化が難しいという課題があります。
そんな中、近年注目されているのが「後付け可能なIoTセンサーモジュール」の活用です。
この記事では、製造現場の「見える化」を実現する方法として、レガシー機械でも対応可能なIoT導入の実践的アプローチを解説します。
なぜ「見える化」が必要なのか？
以下のような課題を抱えている製造現場は少なくありません：
- 稼働率・停止時間の把握ができない
- 故障の前兆に気づけず、突発停止が多い
- 作業者に頼った属人化された運用
- 手書き日報・ホワイトボードによる管理
こうした課題を解決するのが、IoTによるリアルタイムな稼働データの取得と可視化です。
レガシー機械にも使えるセンサーモジュールとは？
レガシー機械はPLC（プログラマブルロジックコントローラ）非搭載で、通信ポートすらない場合も多いですが、以下のような**「外付け」IoTモジュール**で対応できます。
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センサー種類 |
取得可能な情報 |
設置方法 |
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振動センサー |
稼働/停止の検出、異常振動の兆候 |
モーター・本体に貼り付け |
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電流センサー |
稼働状態、消費電力 |
電源線にクランプ式で設置 |
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マイクロホンセンサー |
異常音の検出 |
機械に近づけて設置 |
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照度センサー |
操作ランプのON/OFF |
操作盤付近に設置 |
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温度センサー |
モーター温度・発熱の監視 |
モーターや制御盤に装着 |
これらは機械自体を改造せずに設置可能で、比較的低コストでスモールスタートできます。
IoT導入で実現できる「見える化」とは
以下のような可視化が実現できます：
✅ 稼働時間・停止時間の自動記録
→ 日報不要・稼働率改善
✅ 稼働状況のリアルタイムモニタリング
→ 現場を離れてもタブレットで把握可能
✅ 異常検知・メンテナンス予測
→ 突発停止を未然に防止
✅ 工程ごとの稼働比較
→ 生産性の高いラインと低いラインを定量的に分析
活用事例：金属加工工場での導入
ある町工場では、20年以上前のフライス盤や旋盤を対象に、振動センサーと電流センサーを後付け。
取得したデータはLoRa経由でクラウドに送信し、ダッシュボードで可視化しました。
- 手書き日報が不要に
- 稼働率の「見える化」により、アイドル時間を30%削減
- 1年以内に投資回収達成
作業員も「自分の作業内容が数字で見えるようになってやる気が出た」と好評です。
他システムとの連携
IoTで取得した稼働データは、以下のようなシステムと連携することで、さらなる活用が可能です：
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連携先 |
効果 |
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MES（製造実行システム） |
工程管理・実績データとの統合 |
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ERP（基幹業務システム） |
生産計画との整合性向上 |
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BIツール（Tableau, Power BI等） |
KPI分析・経営判断への活用 |
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電子帳票システム |
自動日報作成・ペーパーレス化 |
導入時の注意点
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項目 |
説明 |
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電波環境 |
工場内は鉄骨やノイズが多く、LoRaなどの導入が有効 |
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設置位置 |
振動が取れる場所・異常音が聞こえる位置に設置が必要 |
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データ精度 |
機械ごとに動作音や電流値の基準が異なるため、初期調整が重要 |
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作業者との連携 |
導入目的とメリットを現場に丁寧に説明し、理解を得ることが定着の鍵 |
RIKAIのサポート内容
RIKAIでは、レガシー機械向けIoT導入を、以下のように支援しています。
- センサー選定と設置設計（機械に触れずに取り付け可能）
- LoRa/Wi-Fiなどに対応したデータ送信設計
- クラウドでの可視化ダッシュボード開発
- 分析結果を用いた現場改善のサポート
「現場主導で動くIoT」を実現するため、エンジニアだけでなく、現場との対話を重視しています。
